Como resolver o problema do arrastre a baixa velocidade causado pola fricción desigual da máquina de prensa de corte automática?

Equipado con dous soportes. Abra a placa de tapa entre a máquina cunha cizalla hexagonal e use aceite hidráulico antidesgaste. Despois de que a máquina estea activada, (tres cables de lume e un cable de terra) están acesos, acende o interruptor de alimentación e o interruptor de funcionamento da bomba de aceite e, a continuación, desactiva o interruptor de alimentación; o persoal mira para ver se a pala do motor vai no sentido horario ou antihorario. A rotación no sentido horario debe facerse no sentido horario. Se a pala do ventilador do motor xira en sentido contrario ás agullas do reloxo, a posición de calquera liña de lume pódese axustar en caso de falla de enerxía.
Neste punto para ver a profundidade de corte, se non, danará o molde. Prema o botón de corte de fío na parte superior da máquina coas dúas mans e tire da bandexa.
Máquina de corte automática para ver se o material está cortado. Se non hai corte, axuste fino a profundidade de corte, axuste unha escala, intente ver o efecto; se non, axusta outra escala e proba; se hai un pequeno corte, axusta a media escala e despois corta de novo. Só despois de cortar, axusta a metade da escala. Lembra só recortar a profundidade de corte.
Prepare a posición de colocación da máquina. Antes de colocar o aceite hidráulico antidesgaste da fonte de alimentación trifásica na máquina, coloque a almofada de goma de recambio no pé da máquina e fixe o pé da máquina. pano de seda.
Na fabricación de máquinas de corte automáticas, a influencia do mecanizado de precisión das pezas debe controlarse rigorosamente. A precisión de mecanizado da parede interna do cilindro e da superficie da varilla do pistón, especialmente a rectitud, é a clave. Na tecnoloxía de procesamento, o procesamento da superficie da varilla do pistón é basicamente a moenda traseira, para garantir que o problema de rectitud non sexa grande.
Pero para o procesamento da parede interior do cilindro, hai moitos métodos de procesamento, como perforación-laminación, perforación-afilado, rectificado directo, etc., espesor de parede irregular, factores de dureza irregulares a miúdo afectan directamente a rectitud da parede interior do cilindro. cilindro despois do mecanizado. Polo tanto, recoméndase empregar procesos de perforación-laminación, bo ring-honing e outros procesos, como o rectificado directo, primeiro para mellorar a rectitud do espazo en branco.