Cantos tipos específicos de válvula de solenoide da máquina de corte automático?
A válvula de solenoide é un elemento fundamental automático usado para controlar o líquido da máquina de corte. Pertence ao actuador, usado para regular a dirección, o fluxo, a velocidade e outros parámetros do medio no sistema de máquinas de corte de control industrial. A válvula de solenoide pódese combinar con diferentes circuítos para conseguir o efecto de manipulación desexado, garantindo a precisión e flexibilidade da ferramenta de control. Hai moitos tipos de válvulas de solenoide. Diferentes válvulas de solenoide teñen diferentes efectos de control nas diferentes posicións do sistema de máquinas de corte.
Comprobe a válvula;
1. Gardar a válvula;
2. Válvula de control de dirección;
3. Válvula de desbordamento; Cal é a función da válvula de aforro empregada na máquina de corte? A válvula de aforro empregada na máquina de corte foi modificada ou gardada en lonxitude para controlar o fluxo do fluído. A conexión paralela da válvula de aforro e a válvula de verificación pódese combinar nunha válvula de aforro unidireccional.
As válvulas de aforro e as válvulas de aforro unidireccional son válvulas de control de fluxo sinxelas. No sistema hidráulico da bomba cuantitativa da máquina de corte, a válvula de aforro e a válvula de seguridade cooperan entre si, formando tres sistemas: sistema de aforro de velocidade de entrada, sistema de aforro de velocidade de fluxo e sistema de aforro de velocidade de desvío.
A válvula de aforro non ten función de retroalimentación de fluxo negativo e non pode compensar a velocidade inestable causada polo cambio de carga. Normalmente úsanse só con pequenos cambios de carga ou requisitos de estabilidade de baixa velocidade.
Precisión habilidades de operación de máquinas de corte de catro columnas?
1. Cando o fabricante da máquina de corte de catro columnas de precisión funciona, o cortador debe colocarse na posición media da placa de presión superior na medida do posible, para evitar o desgaste unilateral na maquinaria e afectar a súa vida.
2. Ao substituír a máquina de corte de catro columnas de precisión, se a altura é diferente, restablécea segundo o método de configuración.
3. Se o operador necesita deixar temporalmente a posición, debe desactivar o interruptor do motor antes de marchar, para non danar a máquina causada por unha operación inadecuada.
4. Evite o uso de sobrecarga para evitar danos na máquina e reducir a vida útil.
5. Ao configurar o cortador, asegúrese de liberar a roda de configuración para que a varilla de configuración poida contactar co interruptor de control do punto de corte, se non, o interruptor de configuración do cortador está activado.
6. Ao cortar a máquina de corte de catro columnas de precisión, mantéñase lonxe do coitelo ou da táboa de corte. Está estrictamente prohibido tocar o molde de coitelo coa man para evitar o perigo.
PREZO DE MÁQUINA DE CURTO DE CATRO DE CATRO
1. Configuración da máquina
1. Fixouse a máquina horizontalmente no chan de cemento plano e comprobe se todas as partes da máquina están intactas e firmes e se a liña é lisa e eficaz.
2. Retire as manchas e os restos da placa de presión superior e a superficie de traballo.
3. Inxectar 68 # ou 46 # aceite hidráulico anti-desgastado no depósito de aceite e a superficie do aceite non será inferior ao lado da rede de filtro de aceite
4. Conecte a fonte de alimentación trifásica de 380V, prema o botón de inicio da bomba de aceite, axusta e manteña a dirección do motor na dirección da frecha.
2. Declaración de operación
1. Primeiro xire o controlador de profundidade (botón de afinación fina) a cero.
2. Acenda o interruptor de alimentación, prema o botón de inicio da bomba de aceite, execútase dous minutos e observe se o sistema é normal.
3. Poña o taboleiro de empuxón, taboleiro de goma, peza e molde de coitelo no medio do banco de traballo.
4. Modo de ferramenta (configuración do modo de coitelo).
5. Liberar o mango, caer ao fondo e bloquealo.
6. Cambia á dereita e prepárate para o xuízo.
7. Faga dobre clic no botón verde para o corte de proba e a profundidade de corte está controlada por afinación fina.
8. A afinación fina Xire o botón de afinación fina, a rotación esquerda reducida superficial, a rotación dereita profundizada.
9. Axuste do ictus: controlador de altura de ascenso rotativo, aumento da rotación de rotación dereita, reducido o golpe de rotación esquerda, o ictus pódese axustar libremente no rango de 50-200 mm (ou 50-250 mm), a produción normal por encima da distancia de presión desde a parte superior da parte superior O molde de coitelo a uns 50 mm é apropiado.
Fabricante de máquinas de copa coñecementos de mantemento automático da máquina de corte
O uso de máquina de corte automático, debido a varios desgaste, corrosión, fatiga, deformación, envellecemento e outros fenómenos, obtendo unha diminución da precisión, a redución do rendemento, afecta á calidade dos produtos, a situación é grave provocará un apagado de equipos. O mantemento da máquina de corte é unha actividade técnica tomada mantendo e reparando a máquina, reducindo o seu título de deterioro, prolongando a vida útil e mantendo ou restaurando a función especificada da máquina. O contido de operación da máquina de corte inclúe inspección de equipos, axuste, lubricación, manexo oportuno e informe de fenómenos anormais. Para garantir o funcionamento normal da máquina, reducir o desgaste, a precisión da protección e ampliar a vida útil, a lubricación razoable, mantemento e mantemento.
Equipos do fabricante de máquinas de corte
Requisitos para o mantemento e mantemento da máquina de corte automático:
O operador manexará o mantemento diario da máquina de corte automático. Os operadores deben estar familiarizados coa estrutura do equipo e observar os procedementos de operación e mantemento.
1. Comprobe a parte principal da máquina antes de que comece o traballo (traballo de cambio ou interrupción) e enche con aceite lubricante.
2. Use o equipo no cambio de acordo cos procedementos de operación do equipo, preste atención ao estado de funcionamento do equipo e trata ou informa de calquera problema atopado no tempo.
3, antes do final de cada quenda, debería realizarse un traballo de limpeza e a superficie de fricción e a superficie brillante revestida de aceite lubricante.
4. A máquina limpa e comproba cada dúas semanas baixo o estado de traballo normal de dúas quendas.
5. Se a máquina quere usarse durante moito tempo, toda a superficie brillante debe limparse e recubertar con aceite anti-rust e cubrir toda a máquina cunha tapa de plástico.
6. As ferramentas inadecuadas e os métodos de toque razoables non se empregarán ao desmantelar a máquina.
7. O aceite hidráulico debe cambiarse regularmente (unha vez ao ano) para comprobar se a pantalla do filtro está bloqueada e rota e se cada parte do cilindro de aceite ten fenómeno de filtración de aceite.
Tempo de publicación: 18-2024 de agosto