Cantos tipos específicos de electroválvula da máquina de corte automática?
A electroválvula é un elemento fundamental automático usado para controlar o líquido da máquina de corte. Pertence ao actuador, usado para regular a dirección, o fluxo, a velocidade e outros parámetros do medio no sistema da máquina de corte de control industrial. A electroválvula pódese combinar con diferentes circuítos para conseguir o efecto de manipulación desexado, garantindo a precisión e flexibilidade da ferramenta de control. Hai moitos tipos de válvulas solenoides. As diferentes válvulas solenoides teñen diferentes efectos de control nas diferentes posicións do sistema da máquina de corte.
válvula de retención;
1. Garda a chave;
2. Válvula de control de dirección;
3. Válvula de desbordamento; cal é a función da válvula de aforro utilizada na máquina de corte? A válvula de aforro utilizada na máquina de corte foi modificada ou gardada en lonxitude para controlar o fluxo do fluído. A conexión paralela da válvula de aforro e a válvula de retención pódense combinar nunha válvula de aforro unidireccional.
As válvulas de aforro e as válvulas de aforro unidireccionais son simples válvulas de control de fluxo. No sistema hidráulico da bomba cuantitativa da máquina de corte, a válvula de aforro e a válvula de seguridade cooperan entre si, formando tres sistemas: sistema de aforro de velocidade de entrada, sistema de aforro de velocidade de refluxo e sistema de aforro de velocidade de derivación.
A válvula de aforro non ten función de retroalimentación negativa do fluxo e non pode compensar a velocidade inestable causada polo cambio de carga. Normalmente úsanse só con pequenos cambios de carga ou requisitos de estabilidade a baixa velocidade.
Habilidades de operación da máquina de corte de catro columnas de precisión?
1. Cando o fabricante da máquina de corte de precisión de catro columnas traballa, o cortador debe colocarse na posición media da placa de presión superior na medida do posible, para evitar o desgaste unilateral da maquinaria e afectar a súa vida útil.
2. Ao substituír a máquina de corte de catro columnas de precisión, se a altura é diferente, restablece-la segundo o método de configuración.
3. Se o operador necesita abandonar temporalmente a posición, debe apagar o interruptor do motor antes de saír, para non danar a máquina por un funcionamento inadecuado.
4. Evite o uso de sobrecarga para evitar danos á máquina e reducir a vida útil.
5. Ao configurar o cortador, asegúrese de soltar a roda de fixación para que a varilla de axuste poida entrar en contacto co interruptor de control do punto de corte, se non, o interruptor de configuración da cortadora está activado.
6. Ao cortar a máquina de corte de precisión de catro columnas, mantéñase lonxe do coitelo de corte ou da táboa de cortar. Queda terminantemente prohibido tocar o molde do coitelo coa man para evitar perigos.
Prezo da máquina de corte de catro columnas de precisión
1. configuración da máquina
1. Fixo a máquina horizontalmente no chan de cemento plano e comprobe se todas as partes da máquina están intactas e firmes e se a liña é suave e eficaz.
2. Elimina as manchas e os restos da placa de presión superior e da superficie de traballo.
3. Inxecta aceite hidráulico antidesgaste 68 # ou 46 # no depósito de aceite e a superficie do aceite non debe ser inferior ao lado da rede do filtro de aceite.
4. Conecte a fonte de alimentación trifásica de 380 V, prema o botón de inicio da bomba de aceite, axuste e manteña a dirección do motor na dirección da frecha.
2. declaración de funcionamento
1. Primeiro xira o controlador de profundidade (botón de axuste fino) a cero.
2. Acende o interruptor de alimentación, prema o botón de inicio da bomba de aceite, funciona durante dous minutos e observa se o sistema é normal.
3. Coloca a táboa de empurrar e tirar, a táboa de goma, a peza de traballo e o molde de coitelos no medio do banco de traballo en orde.
4. Modo ferramenta (configuración do modo coitelo).
5. Solta o mango, cae ao fondo e bloquéao.
6. Cambia á dereita e prepárate para a proba.
7. Fai dobre clic no botón verde para o corte de proba e a profundidade de corte contrólase mediante un axuste fino.
8. Axuste fino xira o botón de axuste fino, a rotación esquerda reducida superficial, rotación dereita profunda.
9. Axuste da carreira: controlador de altura de subida rotativo, aumento da carreira de rotación á dereita, carreira de rotación esquerda reducida, a carreira pódese axustar libremente no rango de 50-200 mm (ou 50-250 mm), produción normal por encima da distancia de presión desde a parte superior de o molde do coitelo duns 50 mm de carreira é o adecuado.
Fabricante de máquinas de corte automático Coñecementos de mantemento de máquinas de corte
O uso da máquina de corte automática, debido a varios desgaste, corrosión, fatiga, deformación, envellecemento e outros fenómenos, o que resulta en diminución da precisión, redución do rendemento, afecta a calidade dos produtos, a situación é grave causará a parada do equipo. O mantemento da máquina de corte é unha actividade técnica realizada polo mantemento e reparación da máquina, reducindo o seu grao de deterioración, ampliando a vida útil e mantendo ou restaurando a función especificada da máquina. O contido operativo da máquina de corte inclúe inspección do equipamento, axuste, lubricación, manipulación oportuna e informe de fenómenos anormais. Co fin de garantir o funcionamento normal da máquina, reducir o desgaste, a precisión da protección e prolongar a vida útil, ata unha lubricación, mantemento e mantemento razoables.
Equipamento do fabricante da máquina de corte
Requisitos para o mantemento e mantemento da máquina de corte automática:
O mantemento diario da máquina de corte automática correrá a cargo do operario. Os operadores deben estar familiarizados coa estrutura do equipamento e observar os procedementos de operación e mantemento.
1. Comprobe a parte principal da máquina antes de comezar o traballo (cambio ou interrupción do traballo) e enche con aceite lubricante.
2. Use o equipo na quenda de acordo cos procedementos de funcionamento do equipo, preste atención ao estado de funcionamento do equipo e xestione ou informe os problemas atopados a tempo.
3, antes do final de cada quenda, debe realizarse un traballo de limpeza e a superficie de fricción e a superficie brillante recubertas con aceite lubricante.
4. A máquina é limpa e revisada cada dúas semanas nas condicións normais de traballo de dúas quendas.
5. Se a máquina quere usarse durante moito tempo, toda a superficie brillante debe ser limpada e recuberta con aceite antioxidante e cubrir toda a máquina cunha tapa de plástico.
6. Non se utilizarán ferramentas inadecuadas nin métodos de golpeo non razoables ao desmontar a máquina.
7. O aceite hidráulico debe cambiarse regularmente (unha vez ao ano) para comprobar se a pantalla do filtro está bloqueada e rota e se cada parte do cilindro de aceite ten un fenómeno de filtración de aceite.
Hora de publicación: 18-ago-2024